РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.01.Подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после

сварки.

Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Рабочая программа одобрена

методической комиссией

Костромского колледжа

бытового сервиса

Председатель МК: _____________ Данилова Н. С.

Программа

профессионального

модуля

разработана

на

основе

Федерального

государственного

образовательного

стандарта

по

программе

под гото вки

квалифицированных

рабочих,

служащих

по

профессии

15.01.05

Сварщик

(ручной

и

частично механизированной сварки (наплавки) Костромского колледжа бытового сервиса

Разработчик:

Колобкова С. А., мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской колледж

бытового сервиса»;

Рецензент:

Груздева Ирина Валерьевна и. о. старшего мастера, мастер производственного обучения

ОГБПОУ «Костромской колледж бытового сервиса»

Руководитель

производственного

обучения: Колобкова С. А.

1.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью

ПМ. 01. Подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после

сварки

профессиональной

образовательной

программы

в

соответствии

с

ФГОС

профессии

НПО

15.01.05

Сварщик

(ручной

и

частично

механизированной

сварки

(наплавки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

выполнения сварочных работ и соответствующих профессиональных

компетенций (ПК):

Программа профессионального модуля может быть использована: в

дополнительном профессиональном образовании, профессиональной подготовке и

переподготовке по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной

сварки

(наплавки)

при

наличии

основного

общего,

среднего

(полного)

общего

образования. Опыт работы не требуется.

1.2.

Цели

и

задачи

модуля подготовительно – сварочных работ и контроля качества

сварных швов после сварки - требования к результатам освоения практики.

С

целью

овладения

указанным

в

п.

1.1

видом

профессиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями

студент

в

ходе

освоения

профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнение

типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к

сварке;

подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки;

выполнение сборки изделий под сварку;

проверка точности сборки;

уметь:

выполнение правки и гибки, разметки, рубки, резки механической, опиливания металла;

подготовка газовых баллонов к работе;

выполнение

сборки

изделий

под

сварку

в

сборочно-сварочных

приспособлениях

и

прихватками;

проверять точность сборке.

знать:

правила подготовки изделий под сварку;

назначение, сущность и техники выполнения типовых слесарных операций, выполняемых

при подготовке металла к сварке;

средства и приёмы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;

виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;

виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;

типы разделки кромок под сварку;

правила наложения прихваток;

типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального

модуля:

всего –102 часа.

2.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПОДГОТОВИТЕЛЬНО – СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала и практические

работы, самостоятельная работа студентов

Объём часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Выполнение сборочно-сварочные работы

102

Тема 1.

Вводное

занятие

Содержание практики

6

Задачи практического обучения в электросварочной

мастерской,

содержание

программы,

порядок

обучения.

Т е х н и к а

б е з о п а с н о с т и

п р и

р а б о т е

в

электросварочной

мастерской.

Правила

оказания

первой

помощи

пострадавшим.

Рациональный

режим

работы,

чередование

труда

и

отдыха.

Обязанности студента по уборке рабочего места.

Самостоятельная работа

Изучение правил техники безопасности при работе в

электросварочной мастерской.

Тема 2.

Экскурсия на

предприятие

Содержание практики

6

Ознакомление с предприятием. Выпускаемой

продукцией. Последовательность операций.

Тема 3.

Выполнение

типовых

слесарных

операций,

применяемых при

подготовке

металла к сварке.

Содержание практики

30

3

Правила безопасности при слесарных работах.

Правка, гибка металла.

Разметка, рубка, резка механическая.

Опиливание металла.

Односторонняя и двухсторонняя разделка кромок,

различных толщин.

Самостоятельная работа

Правила подготовки изделий под сварку.

Назначение,

сущность

и

техника

выполнение

типовых

слесарных

операций,

выполняемых

при

подготовке металла к сварке.

Типы разделки кромок под сварку.

Тема 4.

Подготовка

газовых баллонов

к работе.

Содержание практики

12

3

Техника безопасности при работе с газосварочной и

газорезательной аппаратурой, газовыми баллонами.

Подготовка аппаратуры и газовых баллонов к работе.

Самостоятельная работа

Типы газовых баллонов и правила подготовки их к

работе.

Тема 5.

Выполнение

сборки изделий

под сварку,

прихватки.

Содержание практики

30

3

Выполнение сборки изделий под сварку в сборочно-

сварочных приспособлениях и прихватками в

различных положениях.

Самостоятельная работа

Виды и назначение сборочно-сварочных

приспособлений.

Виды сварных швов и соединений, их обозначения

на чертежах.

Правила наложения прихваток.

Тема 6.

Проверка

точность сборки.

Содержание практики

12

3

Проверка точности сборки.

Самостоятельная работа

Средства и приёмы измерений линейных размеров,

углов, отклонений формы поверхности.

Дифференцированный зачёт

6

3

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Реализация

программы

практики

осуществляется

в

учебных

(производственных)

мастерских ОГБПОУ «Костромской колледж бытового сервиса» или на профильных

предприятиях.

Учебная

практика по подготовительно – сварочным работам

проводится под

руководством

мастеров

производственного

обучения

по

календарно-тематическому

плану, составленному в соответствии с рабочей программой практики.

Обязанности

мастера

перед

выполнением

студентами

практических

работ,

определяются его должностной инструкцией.

Вводный инструктаж проводится в первый день практики и сопровождается показом

приёмов

работ

с

инструментами,

оборудованием,

приспособлениями,

которыми

следует пользоваться, а также демонстрацией плакатов, диафильмов, видеофильмов и

других

средств

информации.

Оформляется

инструктаж

в

журналах

по

технике

безопасности установленной формы.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

В

учебных

мастерских

необходимо

иметь

технологические

карты

по

технологии

производства

работ

и

технике

безопасности,

образцы

изделий

подлежащих

изготовлению, образцы наиболее часто встречающихся видов брака. В ходе занятий

мастер

систематически

контролирует

работу

студентов,

проверяет

правильность

выполнения приёмов и операций. В конце рабочего дня мастер производственного

обучения принимает выполненные студентами работы, обращает внимание на ошибки

и недостатки, допущенные при выполнении работ, выставляет студентам оценки и

объясняет, какие вопросы будут отрабатывать на следующих занятиях.

Каждый

студент

должен

иметь

дневник-конспект,

в

котором

кратко

записывает

содержание занятий по каждой теме и сведения о проделанной работе.

По окончанию практики студентам выставляется оценка на основании текущего и

итогового контроля их работ, результатов выполнения индивидуальных занятий.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов

и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

Профессия 15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные)»

Программа

профессионального

модуля

разработана

на

основе

Федерального

государственного

образовательного

стандарта

по

программе

под гото вки

квалифицированных

рабочих,

служащих

по

профессии

15.01.05

«Сварщик

(электросварочные и газосварочные работы)» Костромского колледжа бытового сервиса

Разработчик:

Колобкова С. А., мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской колледж

бытового сервиса»;

Рецензент:

Груздева Ирина Валерьевна мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской

колледж бытового сервиса»

Руководитель

производственного

обучения: Колобкова С. А.

1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью

ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов

и

их

сплавов,

чугунов

во

всех

пространственных

положениях

профессиональной

образовательной программы в соответствии с ФГОС профессии НПО 15.01.05 «Сварщик

(электросварочные

и

газосварочные

работы

в

части

освоения

основного

вида

профессиональной

деятельности

(ВПД):

и

соответствующих

профессиональных

компетенций (ПК):

Программа

профессионального

модуля

может

быть

использована:

в

дополнительном

профессиональном

образовании,

профессиональной

подготовке

и

переподготовке

по

профессии 15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы при наличии

основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля учебной практики по сварке и резке деталей из различных

сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

- требования к результатам освоения практики

С

целью

овладения

указанным

в

п.

1.1

видом

профессиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями

студент

в

ходе

освоения

профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнения

газовой

сварки

средней

сложности

и

сложных

узлов,

деталей

и

трубопроводов

из углеродистых

и

конструкционных

и

простых

деталей

из цветных

металлов и сплавов;

выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей

аппаратов,

узлов,

конструкций

и

трубопроводов

из конструкционных

и

углеродистых

сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

выполнения

автоматической

и

механизированной

сварки

с использованием

плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и

трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

выполнения

кислородной,

воздушно-плазменной

резки

металлов

прямолинейной

и

сложной конфигурации;

чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии

с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

выполнять

технологические

приёмы

ручной

дуговой,

плазменной

и

газовой

сварки,

автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона

деталей,

узлов,

конструкций

и

трубопроводов

различной

сложности

из конструкционных

и

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных

положениях шва;

выполнять

автоматическую

сварку

ответственных

сложных

строительных

и

технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом

горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика

более высокой квалификации;

выполнять ручную кислородную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку

бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и

плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных

металлов и сплавов по разметке;

производить

кислородно-флюсовую

резку

деталей

из высокохромистых

и

хромистоникелевых сталей и чугуна;

выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

выполнять

ручное

электродуговое

воздушное

строгание

разной

сложности

деталей

из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

производить

предварительный

и

сопутствующий

подогрев

при сварке

деталей

с соблюдением заданного режима;

устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

экономно

расходовать

материалы

и

электроэнергию,

бережно

обращаться

с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

устройство

обслуживаемых

электросварочных

и

плазморезательных

машин,

газосварочной

аппаратуры,

автоматов,

полуавтоматов,

плазмотронов

и

источников

питания;

свойства

и

назначение

сварочных

материалов,

правила

их

выбора;

марки

и

типы

электродов;

правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

основы электротехники в пределах выполняемой работы;

методы

получения

и

хранения

наиболее

распространённых

газов,

используемых

при газовой сварке;

процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной

и газоэлектрической резке;

правила

чтения

чертежей

сварных

пространственных

конструкций,

свариваемых

сборочных единиц и механизмов;

технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

материалы и нормативные документы на изготовление, и монтаж сварных конструкций;

сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального

модуля:

всего – 472 часа.

2.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПО СВАРКЕ И РЕЗКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ

СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ.

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала и практические

работы, самостоятельная работа обучающихся

Объём часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных

металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных

положениях

472

Тема 1.

Вводное

занятие

Содержание практики

6

2

Соблюдение

требований

безопасности

труда

и

пожарной безопасности.

Э ко н о м н о е

р а с хо д о в а н и е

м а т е р и а л о в

и

э л е к т р о э н е р г и и ,

б е р е ж н о е

о б р а щ е н и е

с

инструментами, аппаратурой и оборудованием.

Чтение

чертежей

металлоконструкций

различной

сложности.

Требования к организации рабочего места и

безопасности выполнения сварочных работ.

Правила чтения чертежей сварных

пространственных конструкций, свариваемых

сборочных единиц и механизмов.

Технология изготовления сварных типовых

машиностроительных деталей и конструкций.

Материалы и нормативные документы на

изготовление и монтаж сварных конструкций.

Сущность технологичности сварных деталей и

конструкций.

Тема 2.

Содержание практики

185

3

.Технологические

приёмы ручной

дуговой сварки.

Установка режимов сварки по заданным параметрам.

Сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов

различной

сложности

из

конструкционных

и

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их

сплавов во всех пространственных положениях шва.

Предварительный

и

сопутствующий

подогрев

при

сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Свойства

и

назначение

сварочных

материалов,

правила их выбора.

Марки и типы электродов.

Правила

установки

режимов

сварки

по

заданным

параметрам.

Особенности сварки и электродугового сгорания на

переменном и постоянном токе.

Технология

сварки

изделий

в

камерах

с

контролируемой атмосферой.

Основы

электротехники

в

пределах

выполняемой

работы.

Тема 3.

Технологические

приёмы

автоматической и

механизированной

сварки.

Содержание практики

102

3

Установка режимов сварки по заданным параметрам.

Сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов

различной

сложности

из

конструкционных

и

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их

сплавов во всех пространственных положениях шва.

Выполнение автоматической сварки ответственных

сложных

строительных

и

технологических

конструкций, работающих в сложных условиях.

Выполнение

автоматической

сварки

в

среде

защитных

газов

неплавящимся

элект родом

горячетканных полос из цветных металлов и сплавов

под руководством электросварщика более высокой

квалификации.

Выполнение

автоматической

микроплазменной

сварки.

Ус т р о й с т в о

о б с л у ж и в а е м ы х

а в т о м а т о в ,

полуавтоматов, плазматронов и источников питания.

Свойства

и

назначение

сварочных

материалов,

правила их выбора.

Правила

установки

режимов

сварки

по

заданным

параметрам.

Основы

электротехники

в

пределах

выполняемой

работы.

Тема 4.

Технологические

приёмы газовой

сварки.

Содержание практики

90

3

Установка режимов сварки по заданным параметрам.

Сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов

различной

сложности

из

конструкционных

и

углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и их

сплавов во всех пространственных положениях шва.

Предварительный

и

сопутствующий

подогрев

при

сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Ус т р о й с т во

о б с луж и ва н и я

г а з о с в а р о ч н о й

аппаратуры.

Методы

получения

и

хранения

н а и б о л е е

распространённых газов, используемых при газовой

сварке.

Тема 5.

Технологические

приёмы резки

металла.

Содержание практики

89

3

Ручная

кислородная,

плазменная

и

газовая

прямолинейная

и

фигурная

резка,

и

ре зка

бензорезательными

и

керосинорезательными

аппаратами

на

переносных,

стационарных

и

плазморезательных

машинах

деталей

разных

сложностей из различных сталей, цветных металлов

и сплавов по разметке.

Кислородно

–

флюсовая

резка

деталей

и з

высокохромистых

и

хромистоникелевых

сталей

и

чугуна.

Кислородная резка судовых объектов на плаву.

Ручное электродуговое воздушное строгание разной

сложности

деталей

из

различных

сталей,

чугуна,

цветных

металлов

и

сплавов

в

различных

положениях.

Устройство

обслуживаемых

плазморезательных

машин.

Режимы резки и расход газов при кислородной и

газоэлектрической резке.

Особенности

электродугового

строгания

на

переменном и постоянном токе.

Основы

электротехники

в

пределах

выполняемой

работы.

Процесс газовой резки легированной стали.

Дифференцированный зачёт

6

3

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПО СВАРКЕ И РЕЗКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ.

Реализация

программы

практики

осуществляется

в

учебных

(производственных)

мастерских ОГБПОУ «Костромской колледж бытового сервиса» или на профильных

предприятиях.

Учебная

практика

монтажа

каркасно-обшивочных

конструкций

проводится

под

руководством

мастеров

производственного

обучения

по

календарно-тематическому

плану, составленному в соответствии с рабочей программой практики.

Обязанности

мастера

перед

выполнением

студентами

практических

работ,

определяются его должностной инструкцией.

Вводный инструктаж проводится в первый день практики и сопровождается показом

приёмов

работ

с

инструментами,

оборудованием,

приспособлениями,

которыми

следует пользоваться, а также демонстрацией плакатов, диафильмов, видеофильмов и

других

средств

информации.

Оформляется

инструктаж

в

журналах

по

технике

безопасности установленной формы.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ СВАРКИ И РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ

ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ.

В

учебных

мастерских

необходимо

иметь

технологические

карты

по

технологии

производства

работ

и

технике

безопасности,

образцы

изделий

подлежащих

изготовлению, образцы наиболее часто встречающихся видов брака. В ходе занятий

мастер

систематически

контролирует

работу

студентов,

проверяет

правильность

выполнения приёмов и операций. В конце рабочего дня мастер производственного

обучения принимает выполненные студентами работы, обращает внимание на ошибки

и недостатки, допущенные при выполнении работ, выставляет студентам оценки и

объясняет, какие вопросы будут отрабатывать на следующих занятиях.

Каждый

студент

должен

иметь

дневник-конспект,

в

котором

кратко

записывает

содержание занятий по каждой теме и сведения о проделанной работе.

По окончанию практики студентам выставляется оценка на основании текущего и

итогового контроля их работ, результатов выполнения индивидуальных занятий.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ. 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок

под механическую обработку и пробное

Профессия: 15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные)»

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального

государственного образовательного стандарта по программе подготовки

квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 «Сварщик

(электросварочные и газосварочные)» Костромского колледжа бытового

Разработчик:

Колобкова С.А., мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской колледж

бытового сервиса»;

Рецензент:

Груздева Ирина Валерьевна мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской

колледж бытового сервиса»

Руководитель

производственного

обучения: Колобкова С.А.

1.

2.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью

ПМ. 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок

под механическую обработку и пробное давление

профессиональной образовательной

программы

в

соответствии

с

ФГОС

профессии

НПО

15.01.05

«Сварщик

(электросварочные и газосварочные)» в части освоения основного вида профессиональной

деятельности (ВПД): выполнение малярных работ и соответствующих профессиональных

компетенций (ПК):

Программа

профессионального

модуля

может

быть

использована:

в

дополнительном

профессиональном

образовании,

профессиональной

подготовке

и

переподготовке

по

профессии

15.01.05

«Сварщик

(электросварочные

и

газосварочные)»

при

наличии

основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С

целью

овладения

указанным

видом

профессиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями

студент

в

ходе

освоения

профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

наплавление

деталей

и

узлов

простых

и

средней

сложности

конструкций

твёрдыми

сплавами;

наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов;

наплавка

изношенных

простых

инструментов,

деталей

из

углеродистых

и

конструкционных сталей;

наплавления

нагретых

баллонов

и

труб,

дефектов

деталей

машин,

механизмов

и

конструкций;

выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых

отливках под механическую обработку и пробное давление;

выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней

сложности.

уметь:

выполнять наплавку твёрдыми сплавами;

выполнять

наплавление

твёрдыми

сплавами

с

применением

керамических

флюсов

в

защитном газе деталей и узлов средней сложности;

устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливах под механическую

обработку и пробное давление наплавкой;

удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливах различной сложности;

выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

наплавлять раковины в деталях, узлах и отливах различной сложности.

знать:

способ наплавки;

материалы, применяемые для наплавки;

технологию наплавки твёрдыми сплавами;

технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливах различной

сложности;

режимы наплавки и принципы их выбора;

технику газовой наплавки;

технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов

деталей машин, механизмов и конструкций;

технику

устранения

дефектов

в

обработанных

деталях

и

узлах

наплавкой

газовой

горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального

модуля:

всего –18часов.

3.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПО НАПЛАВКЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД

МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ.

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала и

практические

работы, самостоятельная работа

студентов

Объём часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное

давление

18

Тема 1.

Содержание практики

6

3

Ручная

электродуговая

наплавка

Наплавка твёрдыми сплавами простых

деталей.

Удаление наплавкой дефекты в узлах,

механизмах и отливках различной

сложности.

Наплавка раковин и трещин в деталях,

узлах и отливок различной сложности.

Самостоятельная работа

Те х н о л о г и я

н а п л а в к и

т в ё р д ы м и

сплавами.

Техника удаления наплавкой дефектов в

деталях,

узлах,

механизмах

и

отливках

различной сложности.

Режимы

наплавки

и

принципы

их

выбора.

Способы наплавки.

Материалы применяемые при наплавке.

Тема 2.

Автоматическая и

полуавтоматическая

наплавка

Содержание практики

3

3

Наплавка твёрдыми сплавами простых

деталей.

Наплавка твёрдыми сплавами с

применением керамических флюсов в

защитном газе деталей и узлов средней

сложности.

Устранение дефектов в крупных

чугунных и алюминиевых отливках под

механическую обработку и пробное

давление наплавкой.

Удаление наплавкой дефекты в узлах,

механизмах и отливках различной

сложности.

Наплавка нагретых баллонов и труб.

Наплавка раковин и трещин в деталях,

узлах и отливок различной сложности.

Самостоятельная работа

Т е х н о л о г и ч е с к и е

п р и ё м ы

автоматического

и

полуавтоматического

н а п л а в л е н и я

д е ф е к т о в

м а ш и н .

Механизмов и конструкций.

Способы наплавки.

Материалы применяемые при наплавке.

Тема 3.

Содержание практики

3

3

Газовая паплавка

Наплавка твёрдыми сплавами простых

деталей.

Наплавка твёрдыми сплавами с

применением керамических флюсов в

защитном газе деталей и узлов средней

сложности.

Устранение дефектов в крупных

чугунных и алюминиевых отливках под

механическую обработку и пробное

давление наплавкой.

Удаление наплавкой дефекты в узлах,

механизмах и отливках различной

сложности.

Наплавка нагретых баллонов и труб.

Наплавка раковин и трещин в деталях,

узлах и отливок различной сложности

Самостоятельная работа

Техника устранения дефектов в

обработанных деталях и узлах наплавкой

газовой горелкой.

Способы наплавки.

Материалы применяемые при наплавке.

Дифференцированный зачёт

6

3

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПО

НАПЛАВКЕ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И

УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ

ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ.

Реализация

программы

практики

осуществляется

в

учебных

(производственных)

мастерских ОГБПОУ «Костромской колледж бытового сервиса» или на профильных

предприятиях.

Учебная

практика

монтажа

каркасно-обшивочных

конструкций

проводится

под

руководством

мастеров

производственного

обучения

по

календарно-тематическому

плану, составленному в соответствии с рабочей программой практики.

Обязанности

мастера

перед

выполнением

студентами

практических

работ,

определяются его должностной инструкцией.

Вводный инструктаж проводится в первый день практики и сопровождается показом

приёмов

работ

с

инструментами,

оборудованием,

приспособлениями,

которыми

следует пользоваться, а также демонстрацией плакатов, диафильмов, видеофильмов и

других

средств

информации.

Оформляется

инструктаж

в

журналах

по

технике

безопасности установленной формы.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ НАПЛАВКИ ДЕФЕКТОВ

ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД

МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ.

В

учебных

мастерских

необходимо

иметь

технологические

карты

по

технологии

производства

работ

и

технике

безопасности,

образцы

изделий

подлежащих

изготовлению, образцы наиболее часто встречающихся видов брака. В ходе занятий

мастер

систематически

контролирует

работу

студентов,

проверяет

правильность

выполнения приёмов и операций. В конце рабочего дня мастер производственного

обучения принимает выполненные студентами работы, обращает внимание на ошибки

и недостатки, допущенные при выполнении работ, выставляет студентам оценки и

объясняет, какие вопросы будут отрабатывать на следующих занятиях.

Каждый

студент

должен

иметь

дневник-конспект,

в

котором

кратко

записывает

содержание занятий по каждой теме и сведения о проделанной работе.

По окончанию практики студентам выставляется оценка на основании текущего и

итогового контроля их работ, результатов выполнения индивидуальных занятий.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

. ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Профессия: 15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные)»

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального

государственного образовательного стандарта по программе подготовки

квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.05 «Сварщик

(электросварочные и газосварочные)» Костромского колледжа бытового

Разработчик:

Колобкова С.А., мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской колледж

бытового сервиса»;

Рецензент:

Груздева Ирина Валерьевна мастер производственного обучения ОГБПОУ «Костромской

колледж бытового сервиса»

Руководитель

производственного

обучения: Колобкова С.А.

1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью

ПМ.04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС профессии НПО

15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные)» в части освоения основного вида

профессиональной деятельности (ВПД): выполнение малярных работ и соответствующих

профессиональных компетенций (ПК):

Программа

профессионального

модуля

может

быть

использована:

в

дополнительном

профессиональном

образовании,

профессиональной

подготовке

и

переподготовке

по

профессии

15.01.05

«Сварщик

(электросварочные

и

газосварочные)»

при

наличии

основного общего, среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С

целью

овладения

указанным

видом

профессиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями

студент

в

ходе

освоения

профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнять зачистку швов после сварки;

определять причины дефектов сварочных швов и соединений;

предупреждать и устранять различных видов дефектов в сварных швах;

выполнять горячую правку сложных конструкций.

уметь:

зачищать швы после сварки ;

проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

выявлять дефекты сварных швов и устранять их,

применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

выполнять горячую правку сварных конструкций.

знать:

требования к сварному шву;

виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и

меры их предупреждений.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального

модуля:

всего –18часов.

2.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ ДЕФЕКТАЦИИ

СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала и

практические

работы, самостоятельная работа

студентов

Объём часов

Уровень

освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Дефектация сварных швов и контроль качества

сварных соединений.

18

Тема 1.

Зачистка и определение

дефектов сварных швов.

Зачистка швов после сварки.

Проверка качества сварных соединений

по внешнему виду и излому.

Выявление дефектов сварных швов и

устранение их.

6

3

Требования к сварному шву.

Виды дефектов в сварных швах и методы

их предупреждения и устранения.

Строение сварного шва, способы их

испытания и виды контроля.

Тема 2.

Предупреждение,

устранение дефектов и

горячая правка.

Применение способов уменьшения и

предупреждения деформаций при сварке.

Выполнение горячей правки сварных

конструкций.

6

3

Причины

возникновения

внутренних

н а п р я ж е н и й

и

д е ф о р м а ц и й

в

свариваемых

изделиях

и

меры

их

предупреждения.

Дифференцированный зачёт

6

3

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПО

УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ДЕФЕКТАЦИИ

СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Реализация

программы

практики

осуществляется

в

учебных

(производственных)

мастерских ОГБПОУ «Костромской колледж бытового сервиса» или на профильных

предприятиях.

Учебная

практика

монтажа

каркасно-обшивочных

конструкций

проводится

под

руководством

мастеров

производственного

обучения

по

календарно-тематическому

плану, составленному в соответствии с рабочей программой практики.

Обязанности

мастера

перед

выполнением

студентами

практических

работ,

определяются его должностной инструкцией.

Вводный инструктаж проводится в первый день практики и сопровождается показом

приёмов

работ

с

инструментами,

оборудованием,

приспособлениями,

которыми

следует пользоваться, а также демонстрацией плакатов, диафильмов, видеофильмов и

других

средств

информации.

Оформляется

инструктаж

в

журналах

по

технике

безопасности установленной формы.

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ОСВОЕНИЯ

ДЕФЕКТАЦИИ СВАРНЫХ ШВОВ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

В

учебных

мастерских

необходимо

иметь

технологические

карты

по

технологии

производства

работ

и

технике

безопасности,

образцы

изделий

подлежащих

изготовлению, образцы наиболее часто встречающихся видов брака. В ходе занятий

мастер

систематически

контролирует

работу

студентов,

проверяет

правильность

выполнения приёмов и операций. В конце рабочего дня мастер производственного

обучения принимает выполненные студентами работы, обращает внимание на ошибки

и недостатки, допущенные при выполнении работ, выставляет студентам оценки и

объясняет, какие вопросы будут отрабатывать на следующих занятиях.

Каждый

студент

должен

иметь

дневник-конспект,

в

котором

кратко

записывает

содержание занятий по каждой теме и сведения о проделанной работе.

По окончанию практики студентам выставляется оценка на основании текущего и

итогового контроля их работ, результатов выполнения индивидуальных занятий.